石灰石屬于易于破碎的物料，硬度較低（4~5級(jí)），硅含量也很低。對石灰石破碎生產(chǎn)線我們可以直接使用顎破加反擊破的方案，既能獲得很好的石料粒型，破碎機(jī)的磨損件也能夠有很長的使用壽命。通常，一副顎板使用一兩年的時(shí)間是很正常的情況。因此，以石灰石為原料的石料廠生產(chǎn)成本相對要低得多。

石灰石制砂流程分為粗碎、中細(xì)碎、制砂、篩分四個(gè)階段。
第一階段：粗碎
　　從山上爆破下來的石灰石石料經(jīng)料倉由振動(dòng)給料機(jī)均勻喂料，輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎。
第二階段：中碎
　　粗碎后的物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，由皮帶輸送機(jī)輸送至反擊式破碎機(jī)進(jìn)行中碎。中碎后的石料通過皮帶輸送機(jī)輸送至振動(dòng)篩篩分出不同規(guī)格的石子，滿足客戶粒度要求的石子通過皮帶輸送機(jī)輸送至成品料堆，大于上層篩網(wǎng)尺寸的石子通過皮帶輸送機(jī)重新返回至反擊式破碎機(jī)再次破碎，形成閉路循環(huán)。
第三階段：制砂
　　中碎后的物料大于二層篩網(wǎng)尺寸的石子通皮帶機(jī)輸送至制砂機(jī)進(jìn)行細(xì)碎、整形。
第四階段：篩分
　　細(xì)碎整形后的物料再通過圓振篩進(jìn)行粗砂、中砂、細(xì)砂等規(guī)格的篩分。
注：對于砂子含粉量要求嚴(yán)格的可在細(xì)砂后面加配洗砂機(jī)，洗砂機(jī)排放的污水可再經(jīng)細(xì)砂回收裝置進(jìn)行回收，一方面減少環(huán)境污染，另一方面可提高制砂產(chǎn)量。

石灰石顎式破
　　石灰石顎式破碎機(jī)(簡稱顎破)主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。PE系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級(jí)破碎首選設(shè)備。鄂式破碎機(jī)(鄂破)廣泛運(yùn)用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。 顎式破碎機(jī)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)鄂、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動(dòng)鄂板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。
　　另一個(gè)因素我們也需要考慮，由于石灰石相對的易于破碎的性能，使用反擊破進(jìn)行破碎會(huì)產(chǎn)生較多的粉料。這是由于反擊破屬于沖擊破碎的特性所決定的。如果客戶的市場對石料的粒型要求不高，可以使用兩級(jí)顎破的方式減少粉料的比例，同時(shí)也相對降低了一些投資成本。具體工藝的排定，可以根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析后確定。
　　石灰?guī)r由于石灰石的易于破碎的特性，在以石灰石為原料的水泥廠通常采用復(fù)合式破碎機(jī)進(jìn)行單機(jī)破碎。采用復(fù)合式破碎機(jī)直接對石灰石進(jìn)行頭破，破碎之后的粒度能夠達(dá)到10~20毫米以下。這樣的破碎方式是為了將石灰石盡可能的破碎到小的粒度，而不考慮粒型問題。同時(shí)，這樣的破碎方式會(huì)產(chǎn)生大量的粉料，對于以建筑石料為主的石料廠，這種破碎方式不甚事宜。
　　如果客戶對粉料的存在可以接受，使用一臺(tái)破碎機(jī)就能夠完成所有的破碎作業(yè)是非常好的選擇。
石灰石反擊破
　　石灰石反擊式破碎機(jī)是結(jié)合國內(nèi)砂石行業(yè)具體工礦條件而研制的最新一代反擊式破碎機(jī)。反擊式破碎機(jī)的破碎比更大，并能更充分地利用整個(gè)轉(zhuǎn)子的高速?zèng)_擊能量。但由于反擊式破碎機(jī)板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，反擊式破碎機(jī)通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬性的脆性物料。